探傷檢測(cè)，也稱(chēng)為無(wú)損檢測(cè)，是指在不損害或不影響被檢測(cè)對(duì)象使用性能，不傷害被檢測(cè)對(duì)象內(nèi)部組織的前提下，利用材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)異常或缺陷存在引起的熱、聲、光、電、磁等反應(yīng)的變化，借助現(xiàn)代化的技術(shù)和設(shè)備器材，對(duì)試件內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)及缺陷的類(lèi)型、性質(zhì)、數(shù)量、形狀、位置、尺寸、分布及其變化進(jìn)行檢查和測(cè)試的行為。

　　探傷檢測(cè)的主要方法包括射線(xiàn)檢驗(yàn)（RT）、超聲檢測(cè)（UT）、磁粉檢測(cè)（MT）和液體滲透檢測(cè)（PT）四種。其他無(wú)損檢測(cè)方法還包括渦流檢測(cè)（ECT）、聲發(fā)射檢測(cè)（AE）、熱像/紅外（TIR）、泄漏試驗(yàn)（LT）、交流場(chǎng)測(cè)量技術(shù)（ACFMT）、漏磁檢驗(yàn)（MFL）、遠(yuǎn)場(chǎng)測(cè)試檢測(cè)方法（RFT）、超聲波衍射時(shí)差法（TOFD）等。

　　這些探傷方法各有特點(diǎn)，例如：

　　磁粉探傷是通過(guò)將鋼鐵制品置于強(qiáng)磁場(chǎng)中，使其表面或近表面的缺陷產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，從而吸引磁粉形成磁粉鏈。通過(guò)觀(guān)察磁粉鏈的形狀和分布，可以判斷出鋼鐵制品表面或近表面的缺陷位置、大小和形狀。

　　超聲波探傷是基于超聲波的傳播特性來(lái)進(jìn)行檢測(cè)的。通過(guò)分析超聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)的變化，可以確定材料中是否存在缺陷或損傷。

　　X射線(xiàn)探傷是一種通過(guò)使用X射線(xiàn)對(duì)材料進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的方法。X射線(xiàn)能穿透一般可見(jiàn)光所不能透過(guò)的物質(zhì)，利用其在穿透物質(zhì)時(shí)的衰減特性，可以檢測(cè)材料內(nèi)部的缺陷。